Zváracie zdroje s ochranným plynom CO2 sú klasifikované podľa ich vonkajších charakteristík na usmerňovacie zdroje s charakteristikou strmého poklesu, usmerňovacie zdroje s plochou charakteristikou a usmerňovacie zdroje s viacerými charakteristikami. Tiež ich možno klasifikovať podľa spôsobu úpravy vonkajších charakteristík na typ s prepínaním primárnej a sekundárnej odbočky transformátora, typ magnetického zosilňovača, typ tyristora, typ tranzistora atď.
Hlavný obvod analógového zváracieho stroja pozostáva z výkonového frekvenčného transformátora, trojfázového usmerňovacieho mostíka a tranzistorového poľa. Výhodou tohto typu zváračky je rýchla odozva, nevýhodou je však vysoká energetická náročnosť tranzistorového poľa. Preto bol do značnej miery nahradený inými typmi zdrojov energie.
Ako produkt kombinácie technológie digitálneho spracovania signálu a procesu oblúkového zvárania bol hlavný riadiaci obvod digitálneho zváracieho stroja priamo nahradený digitálnou technológiou, ktorá nahradila tradičnú analógovú technológiu. Digitálne zváracie stroje majú vynikajúcu flexibilitu systému, lepšiu stabilitu, vyššiu presnosť ovládania a dobrú kompatibilitu rozhrania. Implementácia systému digitálneho zváracieho stroja je však náročná; pomalá rýchlosť spracovania a slabá-schopnosť proti rušeniu sú hlavnými nevýhodami digitálneho ovládania. Vývoj zváracích strojov smerom k digitalizácii zahŕňa tak digitalizáciu hlavného okruhu, ako aj digitalizáciu riadiaceho okruhu.
V posledných rokoch si vysokovýkonné elektronické zariadenia, ako sú IGBT, získali medzi výrobcami obľubu vďaka svojim jedinečným výhodám a postupne sa používajú v moderných invertorových napájacích zdrojoch pre oblúkové zváranie. Technologické inovácie sa stanú kľúčovým faktorom rozvoja trhu; napríklad digitálne zváracie zdroje budú budúcim trendom. Vďaka hlbokej integrácii digitálnych a inteligentných technológií sa technológia strednofrekvenčného trojfázového zváracieho zdroja-rozvíja smerom k inteligencii. Pri pohľade do budúcnosti bude hlboko integrovaný do priemyselného internetu, pričom využije technológie, ako je cloud computing a analýza veľkých dát, na dosiahnutie online-inteligentného riadenia kvality zvárania v reálnom čase.
